加固改造材料混凝土澆筑施工是保證工程質量的重要環節，混凝土質量受施工工序的影響較大。但在現實施工過程中，常常出現一些施工不規范的現象。究其原因一般是由于加固施工單位http://www.zzz158.com/對施工人員的培訓不夠，再加上在工地搞施工的工人都是五六十的中老年人，他們不愿意接受培訓，直接上崗。加固施工工人的施工素質偏低導致在混凝土澆筑過程中澆筑方法不當、隨意加水，給混凝土工程質量帶來隱患。在施工過程中出現的不規范現象很多，6個常見的現象包括：
一，加固改造工程潤管砂漿的澆筑
泵送施工具有施工速度快，節省人力的特點，是當前主要采用的施工方式之一。在泵送混凝土前，常常采用潤泵劑或者砂漿進行潤泵。采用砂漿潤泵時，依照規范JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術規程》的規定，潤泵砂漿是不能直接澆筑到工程結構內。但在生產實踐中，常常出現把潤泵砂漿直接澆筑到工程結構中的現象，有些泵工把砂漿澆筑開，減少不利影響，有的直接澆筑到同一個部位，輕則出現外觀質量問題，重則主體部分強度不合格。造成這一現象的原因一方面是，施工單位對潤泵砂漿的認識不足，另一方面是施工單位害怕虧方，節省“混凝土”。不規范地在工程結構內澆筑砂漿，為混凝土質量隱患開了“綠燈”。加固施工人員將潤泵砂漿直接澆筑到樓板端和施工縫處，雖然砂漿上面被混凝土覆蓋，但由于砂漿過于集中，造成混凝土抗裂性能及強度降低。
二，超高澆筑加固，延時振搗
在加固施工過程中對混凝土進行振搗，保障混凝土充分密實，確保混凝土工程質量。依照GB50164－2011《混凝土質量控制標準》中的6.6.9條中明確規定“澆筑豎向尺寸較大的結構物時，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振搗棒，應邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續成型”。但在現實施工過程中，有些工地在澆筑過程中墻體常常不按規范要求分層澆筑，而是一次澆筑到頂，混凝土靠重力作用自由流動，在砂漿“拖帶”石子流動的過程中，往往會出現砂漿的流動較快的現象，造成混凝土中石子分部不均，影響混凝土的勻質性，造成混凝土內部收縮不均。在澆筑結構柱、墻時，由于落差大，混凝土粗骨料先落，砂漿落于后面造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。此外，施工過程中振搗跟不上，造成混凝土漏振現象的發生，形成混凝土內部缺陷，增加薄弱區。
在剪力墻等豎向結構澆筑施工過程中應采取分層澆筑，及時振搗，做到隨澆隨振。澆筑3米以內的墻體時，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實，可以把分層高度提高到1000～1500mm。當振搗速度跟不上澆筑速度時，應馬上叫停澆筑，待振搗人員跟上來時再開始澆筑。
三，加固施工過程中隨意加水
混凝土加水現象，是混凝土工程施工過程中最常見的現象，也是混凝土企業技術人員最頭痛的問題。施工單位和混凝土企業都清楚加水不好，但為了方便施工，依然單方面采用加水的方法提高混凝土坍落度（流動性）。GB/T14902－2012《預拌混凝土》標準中的7.5.2條明確規定：“攪拌運輸車在裝料前應將攪拌罐內的積水排盡，裝料后嚴禁向攪拌罐內的混凝土加水”。在混凝土澆筑過程中，為了便于施工，直接用水管、水槍往罐車、泵車內加水。更有甚者，不看來料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。往混凝土拌合物內加水，直接造成混凝土水膠比增大，降低混凝土強度；再者往拌合物加入的水由于攪拌不均，破壞了混凝土的勻質性，使拌合物產生離析分層的幾率增大，混凝土結構易出現裂縫和其他缺陷。有時混凝土加水現象的形成，混凝土企業也有問題，混凝土坍落度損失過大，到達施工現場，難以施工。這也要求混凝土企業提高混凝土拌合物的流動性和保坍能力，減少加水現象的發生。
四，混凝土應及時澆筑
GB50164－2011《混凝土質量控制標準》中6.6.14條規定：混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間不宜超過長，即當氣溫≤25℃時，延續時間不宜超過150min；當氣溫＞25℃時，延續時間不宜超過120min。在混凝土澆筑工程中隨意停止澆筑現象時常出現，造成這種現象的原因主要有兩點：第一，澆筑過程中出現突發事故，如堵泵、停電等；第二，在澆筑過程中工人感到不滿意就會隨意停工，如混凝土坍落度不滿意，常常拒絕澆筑，使混凝土不能連續施工。由于板體、梁體等整體性遭到破壞，很容易出現裂縫或其他缺陷。
五，加固澆筑完成以后灑水收面
混凝土收面工序是混凝土施工的一道工序，尤其是在路面施工過程中，這一工序必不可少。施工中由于收面不及時或者收面人員不足，往往出現錯過最佳時機的現象，給收面工序造成困難。此時，施工工人為了方便、抹壓收面，常常采用灑水收面，尤其是夏季。向混凝土灑生水收面，一方面灑的水怕壞已經凝固的漿體，造成混凝土漿體沖刷，形成起砂現象。另一方面，灑水收面增大了混凝土表層的水膠比，降低了表層強度，造成混凝土耐磨性下降。灑的水增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起粉、起砂和裂縫。
六，加固改造以后不愿意養護
預拌混凝土是混凝土企業生產出來的“半成品”，其施工養護的好壞直接影響混凝土工程質量。養護包括保濕和保溫，是混凝土中膠凝材料充分水化的必要條件。混凝土早期的保濕養護，預防混凝土水分流失，減少混凝土失水塑性收縮，減少裂縫的重要環節。混凝土澆筑后，養護越早，越充分，預防塑性開裂的效果越好，因此，混凝土表面保濕養護對減小開裂的意義十分重大。混凝土的保濕、保溫養護對混凝土強度發展十分重要，保濕養護不足，喪失水分膠凝材料水化無法進行，混凝土強度失去持續發展的動力。保溫養護可以促進水泥水化的進行，保障混凝土不受凍害，保障水化進行，提高混凝土強度。但實踐發現，施工單位往往養護不足，或者直接不養活，拆模后“靠天養護”。剪力墻等豎向結構拆模后不養護，往往造成混凝土結構表面失水、粉化、發白、碳化嚴重，混凝土回彈值降低，一般來說，養護時間越長回彈強度與抗壓強度誤差越小，反之越大，甚至超過5～10MPa的誤差。
