1、裂縫出現的原因：
（1）對材料的性能和特點把握不準或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后何種縮小，導致這種裂縫出現。
（2）施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標號低，都可導致裂縫的頻頻出現。南寧加固公司
（3）設計原因。
（4）溫度的影響：由于各種材料之間的膨脹系數的差別，必然引起結構熱脹冷縮及內外脹縮不一致的變形，因此也必然會將抹灰拉裂。
預防措施
1、對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出釜時含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩定，因此對于這種類型的建材我們應該提前組織材料入場，杜絕邊進料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時底部應墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。
2、砌塊在組砌時不應為了加快施工進度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實數值下縫隙后即進行墻面抹灰。要消除砌塊體積收縮產生的裂縫，應降低砌筑時砌塊的含水率，施工時砌塊的含水率控制在15%以下，嚴禁提前大量的澆水，要在砌筑之前適量澆水，這樣既保證砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率過高。填充墻施工至接近梁底時要保留小于一皮砌塊高度的空隙，使砌體充分的收縮變形，抹灰前1-2天用側磚或立磚斜砌頂緊。
3、在組砌砌塊時，施工人員往往只注意水平縫砂漿的飽滿度而忽視立縫砂漿的飽滿度，尤其是柱與砌塊之間的砂漿不飽滿，飽滿的立縫能阻止砌體變形，減緩裂縫的出現。
4、粉煤灰砌塊分有底和無底兩種，在選擇砌塊時要盡量選擇有底的砌塊，無底的砌塊不僅施工不方便，而且砂漿很容易漏入洞中，不僅而且增加墻體自重，而且這種砌塊由于缺乏底的約束變形較大，裂縫更易出現，更主要的是這種砌塊大大削弱了拉結筋的作用，極易誘發沿柱垂直裂縫的出現。
5、1m長0.5m一道的拉結筋雖能減少豎向裂縫的出現，但效果不是很理想，由于多方面的因素，裂縫還是時有發生。根據我的實踐，最好在砌體中加設二至三道通長鋼筋（φ8）并設現澆帶，這樣對墻體形成有效約束，可大大減少豎向裂縫的發生。
6、砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱梁與砌塊接觸的部位易出現裂縫，因此在抹灰前宜在框架與砌體接觸面上設置雙層鋼絲網片。
7、鋼絲網架聚苯乙烯夾心板具有輕質、防潮、防火、隔音和保溫等特點，用它代替傳統的粘土磚、加氣混凝土等材料可以大大減輕建筑物自重，從而大幅度減少基礎部分的材料和資金投入，是近年來廣泛被采用的新型建材，但是這種材料的抹灰易在墻體和拼縫之間出現裂縫，出現裂縫的原因在于板材現場堆放不合理，造成板面翹曲，上墻后用力支頂找平使墻體預先受力，忽視相鄰板塊間的拼縫處理而使兩塊板材之間無法形成一個整體而造成的。而且由于板材吸水率差很容易造成抹灰過快，造成裂縫。
因此在施工中應該注意以下幾點：
（1）根據設計要求預先進行排板，板塊力求大小均勻，拼縫要盡量減少。
（2）板材的運輸堆放非常重要，運輸時板材要盡量放平而且要減少振動，進場后則要立排堆放，直立搬運，防止板面變形。
（3）板與柱梁接觸處除用與板材鋼絲網架同質、同徑、同間距的鋼絲網帶連接以外，同時在板縫兩側用22號鐵絲將寬度為300mm的與板外層的鋼絲網架同質同徑同間距的鋼絲網帶騎縫綁扎在鋼絲網架上。
（4）采用鋼絲網架聚苯乙烯夾心板時，內墻抹灰宜采用水泥：石粉：砂=1：1：3的混合砂漿抹灰，抹灰前板材表面要涂刷界面劑，抹灰一定分層施工而且抹灰完成后一定澆水養護以防砂漿失水過快。
（三）還有一種裂縫比較難以防止，那就是在門窗洞口上邊沿沿45°開裂的“八”字形裂縫，這種裂縫在框架結構與磚混結構中均有發生。
1、原因分析：
（1）溫度變化可分為兩種，一種是一年四季的溫度的變化，炎熱的夏天與寒冷的冬天的溫度差可達40-50℃，另一種是室內外溫度的差異，夏天太陽直射屋面，而室內溫度相對較低，溫差可達15-20℃；而在冬天，由于室內采暖，其內外溫差可達30℃以上。
（2）由于鋼筋砼的線膨脹系數為1.0×10-5/℃，普通磚砌體膨脹系數為0.5×10-5/℃，在相同的溫度下，鋼筋混凝土的伸縮值要比磚砌體大一倍左右，故在混合結構中，當溫度變化時鋼筋砼屋蓋、樓蓋與磚砌體伸縮不一。
（3）由于上述溫度的變化及線膨脹系數的差別必然會引起結構的熱脹冷縮及內外脹縮不一致的變形。若構件不受任何約束，則結構將不會產生附加壓力，反之，若構件受到約束，不能自由變形，則在結構中將會產生附加壓力，通常無約束的構件是不存在的，因此就不可避免的在墻體和構件中產生附加壓力，當附加壓力超過墻體的承受能力時，就會使墻體開裂。
2、預防和減少裂縫的技術措施
由于影響房屋伸縮而出現裂縫的原因很多且很復雜，并受種種因素的限制，目前還沒有可靠的措施來完全杜絕溫度裂縫的發生，但控制和減少裂縫的產生是可能的，除按規范要求合理設置伸縮縫外，一般應從與施工兩個方面采取措施。
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